PET、HDPE都可經濟回收，為何塑木不用PET?
雖然，PET與HDPE同為可以經濟回收的塑木之一，由於200° C是木塑複合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200° C的樹脂，如PET，就不能用於塑木複材。(超過溫度，木系纖維就會被碳化)；若溫度過低，則塑化程度不足。所以，要以PET做為塑木的原材料是有很高的難度，加上PET耐熱度只有60~85度(注入熱水瓶身會變形)，遇熱會釋出致癌物。
核心原因：PET 與塑木製程的根本不相容
PET（聚對苯二甲酸乙二酯）雖然是最常見的回收塑料之一，但用於塑木生產有幾個關鍵障礙：
加工溫度衝突
| 材料 | 加工溫度 | 問題 |
|---|---|---|
| PET | 250～280°C | 極高 |
| 木粉 | 耐熱上限約 200°C | 超過即焦化變黑 |
| PE／PP | 130～190°C | 與木粉相容 |
PET 的熔融溫度遠高於木粉的耐熱極限——強行混合的結果是木粉焦化，產品變黑、發臭、結構劣化。這是物理上不可迴避的矛盾。
吸濕性問題
PET 有一個著名的特性——極強的吸濕性。加工前必須將含水率控制在 0.02% 以下，否則押出時水氣汽化，產品產生氣泡、孔洞、表面缺陷。
而塑木的另一原料木粉本身含水率偏高（通常 5～8%），兩者組合在一起幾乎是災難性的組合——需要極其昂貴的乾燥設備與製程控制，經濟性完全不合算。
補充：那 PET 回收料去哪裡？
PET 雖然不適合塑木，但它有其他很好的再生用途：
| PET 回收後的用途 | 說明 |
|---|---|
| 再生纖維 | 運動衣、填充棉、地毯纖維 |
| 再生瓶 | 食品級 rPET 寶特瓶 |
| 包裝材 | 托盤、吸塑包裝 |
| 薄膜 | 工業用薄膜 |
HDPE 才是塑木最理想的回收基材——來源穩定（牛奶瓶、清潔劑瓶）、加工溫度低、吸濕性弱、與木粉天然相容，NewTechWood 正是大量運用回收 HDPE 來製造，這才是真正對環境有意義的循環利用。
PET塑木：公共工程實驗品
也因此，世界上幾乎沒有廠家生產以PET與木粉的複合材料的塑木。但是，在106年12月，我們收到了一個公共工程的詢價單，規範中的塑木材質以PET為原料。讓我們大吃一驚，已經有如此重大技術的突破。但隨後發現新聞報導：剛完工未驗收就出包的永安漁港棧板工程，竟也採相同規範PET+玻璃纖維的塑木。
我們收到的另一個南部公共工程，詢價單的規範如下：
安漁港棧板工程： PET+玻璃纖維 塑木
www.facebook.com/photo.php?fbid=10155126770075369&set=pcb.283885185452708&type=3
廢衣回收製成塑木，又是怎麼回事呢？
衣纖塑木的核心邏輯
材料替代關係
傳統 WPC： 木粉（填充物） + HDPE（基材）
衣纖塑木： PET纖維（填充物） + HDPE（基材）
純PET廢衣作為填充物，邏輯上與木粉在WPC中扮演的角色完全對應——提供剛性骨架、降低純塑料用量、調整複合材料的物理特性。
與木粉相比的潛在優勢
| 特性 | 木粉 | PET纖維 |
|---|---|---|
| 吸水性 | 較高 | 極低 |
| 密度 | 中 | 較輕 |
| 發霉風險 | 存在 | 理論上更低 |
| 來源穩定性 | 穩定 | 仰賴廢衣回收體系 |
| 與HDPE相容性 | 需偶聯劑 | 同樣需要相容劑 |
衣纖塑木本質上仍是一代塑木的材料變體
以PET衣物作為HDPE塑膠的填充物，這本質上仍是一代WPC的材料變體，改變的是填充相的來源，基材HDPE的特性沒有根本改變——所以：
- 外觀與耐候性仍取決於表面處理方式。
- 若無共押出外殼保護，表面顏色控制更難，吸污、UV褪色、熱脹冷縮等一代WPC的老問題依然存在。
- 環保敘事（廢衣循環）是它最大的市場差異化亮點，而非性能突破。
廢衣回收的隱性成本鏈
廢衣收集 → 分類篩選（純PET） → 清洗去污 → 破碎 → 才能入料
每個環節成本分析：實際成本可能不比木粉低
| 成本項目 | 說明 |
|---|---|
| 分類人工 | 純PET篩選需大量人工，混紡直接淘汰 |
| 清洗處理 | 染料、汗漬、油脂殘留需處理 |
| 破碎設備 | 纖維類材料對刀具磨耗大 |
| 品質不穩定的損耗 | 批次差異造成廢料率偏高 |
在一代WPC市場裡，它的成本優勢目前看來並不明顯，主要賣點還是環保故事。
衣纖塑木兩個可能的成本優勢場景
場景一：補貼政策支撐
台灣環保署對廢衣回收有補貼機制，若業者能串接這條補貼鏈，原料成本可能趨近於零，加工成本就變成主要變數。
場景二：ESG溢價市場
某些企業為了碳足跡報告或ESG評分，願意支付溢價採購含回收成分的建材，這時成本劣勢可以轉嫁給買方。
靠補貼維生的企業風險
補貼政策改變 → 成本結構崩潰 → 獲利消失 → 企業無法持續
真正有長期獲利能力的產品邏輯：客戶願意持續付費，是因為產品解決了他們持續存在的痛點。而不是講故事..
PET廢衣回收製成類似PS的仿木，可行嗎？
純PET擠出仿木，生產上會遇到什麼問題？
- 加工溫度窗口窄且高：溫控要求極嚴格，稍有過熱就裂解產生乙醛等有害氣體。
PET熔點：約255~260°C
PET加工溫度：270~290°C
PET熱裂解起點：約300°C - 吸濕性導致的氣泡問題：PET有強烈的吸濕性。
加工前必須：乾燥處理 → 除濕乾燥機 → 含水率需降至0.02%以下
純PET擠出仿木外觀預估
這是最現實的挑戰：純PET押出的外觀，無木粉填充 → 無天然木紋肌理 → 外觀偏向工程塑料感。純PET押出成型，其實更接近再生PET板材或工程塑料型材，而非「仿木」，它的市場定位會自然滑向工業用途，而非景觀建材。
原料成本上有優勢？
廢衣取得成本
- 台灣廢衣回收量龐大，部分來源近乎免費或極低價
- 相較於HDPE原生料（約NT$35~50/kg），感覺差很多
但現實的加工成本鏈
廢衣收集 → 純PET篩選 → 清洗乾燥 → 破碎造粒 → 除濕乾燥（含水率<0.02%）→ 押出成型
每個環節都在吃掉原料端的成本優勢
最關鍵的成本問題：純PET篩選的代價
回收廢衣中真正符合條件的純PET比例：全部廢衣 → 扣除棉麻 → 扣除混紡 → 扣除有拉鍊金屬配件→ 剩下可用純PET約20~35%
這意味著回收100公斤廢衣，可能只有20~35公斤能用。篩選成本被攤薄到每公斤可用料上，實際原料成本大幅上升。
結語：純PET廢衣押出仿木，生產門檻高、外觀仿木效果差、品質不穩定，目前看來是一條走得很辛苦的路。回收PET舊衣的最佳出路，順著它的纖維本質走：做纖維、做不織布、做rPET粒，
而不是逆著它的加工難點，硬要押出成仿木塊材。
PET回收舊衣的合理去向：PET的高強度纖維特性 → 做「纖維」比做「塊材」更有效率；再紡成再生纖維（最成熟路徑），這是目前經濟效益最高、最被市場驗證的路徑；製成再生聚酯粒（rPET），可做為包裝材（非食品級）、工業射出成型零件；不織布／工業用途，製成土工布、隔音棉、農業覆蓋布，這些應用不需要高純度、不需要嚴格IV值控制，對回收料的包容度高。