歐洲塑木標準 EN 15534 檢驗項目、條號與要求值

建築師、顧問公司、設計單位與機關承辦人在設計塑木工程時，規範該怎麼下才合理、才有辨別性？EN 15534 把戶外塑木地板該測的項目、試驗條件與要求值都訂到了條號與數字，只是分散在兩部標準裡：EN 15534-1:2014+A1:2017 是試驗方法，EN 15534-4:2014 是要求值。這篇把兩部合起來，依結構與承載、環境耐候、公共安全三個面向逐項列出條號與數值，可直接引用為規範與送審要求的依據。

先看這套標準的適用範圍

EN 15534 是歐盟對木塑複合材料（WPC）的系列標準，與戶外地板有關的是兩部：

標準	內容
EN 15534-1:2014+A1:2017	試驗方法——每一項怎麼測、試件多大、條件是什麼
EN 15534-4:2014	戶外地板型材與地磚的要求——每一項的要求值是多少

 

第 4 部第 1 節寫明適用範圍：戶外用的木塑地板型材與地磚，適用擠出型材，也適用射出等其他成型法製造的地磚；不包含配件套件（支撐骨架型材、蓋條型材與五金）。

依第 4.1 條，製造商須執行初次型式試驗證明符合第 4 節的要求；產品組成、幾何或製程有變更時，型式試驗須重做，小變更則只需重測可能受影響的項目。這一句寫進送審要求，就能防止「拿舊型號的報告交新產品」。

兩個層級：素材試片與整支構件

這是所有數字的前提，先分清楚，後面才不會比錯。

層級	測什麼	條號
素材（compound）	材料本身的性質，用標準試片	例如第 7.1.1 條 Charpy 衝擊、第 7.3.1 條彎曲（依 EN ISO 178）
構件（product）	這一支板在使用狀態下的表現，用型材全斷面	第 7.3.2 條與附錄 A（彎曲）、第 7.1.2 條（落球衝擊）、第 7.4 條（潛變）

 

第 4 節另有一句要記住：中空產品的試件厚度取樣品的實際厚度，並須在試驗報告中宣告。

兩個層級的數字不能互比。 素材試片的抗彎 MPa 回答的是材料本身，整支板在使用跨距下的破壞載重回答的是這片地板撐不撐得住——後者才是設計與驗收要看的。

不必送驗就能查的：尺寸、線密度與外觀

第 4.4 條表 1 除了防滑，還訂了四項尺寸與重量的要求。這一組的特別之處是：不必送第三方，工地拿一把秤、一把尺、一支直規就驗得到。

項目	要求	試驗方法	試件數
線密度（單位長度重量，適用型材）	個別值須達製造商宣告值的 95 % 以上；宣告值與公差由製造商宣告	第 1 部第 6.5 條	3 件
厚度、寬度、長度（型材）	數值與公差由製造商宣告	第 1 部第 6.6.2 條	3 件
直度偏差（型材）	數值與公差由製造商宣告	第 1 部第 6.6.3 條	3 件
翹曲（cupping）	數值與公差由製造商宣告	第 1 部第 6.6.4 條	3 件

 

線密度那一條是整部標準裡唯一直接管到用料多寡的要求。 同一個型號、同樣的外形尺寸，重量少一成，代表壁厚或密度被動過。95 % 這個門檻寫進規範，等於要求廠商先宣告一個數字，之後每一支都要對得上。

量法也都寫好了：

• 線密度（第 6.5 條）：試件質量至少 50 g；長度量至 1 mm、質量量至 0,2 g；線密度 P = M ／ L，單位 g/m
• 厚度與寬度（第 6.6.2 條）：量測精度 0,05 mm；長度精度 1 mm
• 直度偏差（第 6.6.3 條）：試件長（1 000 ± 5）mm，取全斷面，平放與側立各測一次；凹面朝下置於平整面，量最大間隙
• 翹曲（第 6.6.4 條）：以弓形量規量寬度方向的平整度偏差，凹面朝上自由放置，量最大變形處，讀至 0,1 mm

外觀的管制方式在第 4.3 條：生產管制時，同批隨機取三支與標準樣比對，照明依第 1 部第 6.1 條（CIE D65 光源、照度至少 600 lx、入射角約 45°）。標準樣存放於暗室，每六個月更新一次；一旦接觸到水，立即更新。 要求廠商說明留樣制度並提供留樣，日後色差有爭議時才有對照的基準。

材料本身則依第 4.2 條：基材聚合物的種類、纖維素材料的種類與含量，須由製造商宣告。 可使用再生或可回收料，只要成品符合本標準的要求。

一、結構與承載

彎曲：構件級要求（第 4.5.2 條、表 3）

這是全部條文裡最接近「這片地板撐不撐得住」的一條。試驗依第 1 部附錄 A，跨距為製造商宣告的使用跨距，8 件／面。

要求	要求值
破壞載重 F’max（平均值）	≥ 3 300 N
破壞載重 F’max（個別值）	≥ 3 000 N
500 N 載重下撓度（平均值）	≤ 2,0 mm
500 N 載重下撓度（個別值）	≤ 2,5 mm

 

亦可用彎曲彈性模數與彎曲強度計算驗證，計算採用的值須為 5 % 分位值。

跨距是這一條的關鍵。 要求值本身不含跨距，跨距由製造商宣告——同一支板，跨距 400 mm 與 600 mm 的結果差很多。所以要求文件時要寫成「檢附於宣告跨距下依 EN 15534-4 第 4.5.2 條之試驗報告，並載明該跨距」，而不是只寫「檢附彎曲試驗報告」。

彎曲強度的兩種算法（附錄 A 第 A.6.2 條）

斷面	條號	公式	分母
實心矩形	A.6.2.1	σm = 3 F l₁ ／（2 b h²）	外形尺寸 b、h
其他斷面（含中空）	A.6.2.2	σm = M ／ Wx = F l₁ ／（4 Wx）	斷面模數 Wx，由製造商申報

 

對稱斷面的 Wx = Jx ／（h／2），Jx 為慣性矩，同樣由製造商申報；不對稱的中空斷面不適用此式，須另行求得。

附錄 A 第 A.1 條註 3 並且寫明：中空型材測得的是「視彎曲強度」（apparent bending strength），因為試驗方法含剪力，而且施加的彎曲力會使斷面變形，造成斷面模數顯著改變。註 2 同樣說明彈性模數測得的是視彈性模數。

所以中空與實心的 MPa 數值不能並排比較——分母不是同一件事。要比就比第 4.5.2 條的構件級要求，那一條不分斷面型式。

落球衝擊（第 4.5.1 條、表 2）

試驗參數共通：落高（700 ± 5）mm、落錘質量（1 000 ± 5）g，依第 1 部第 7.1.2.1 條，10 件／面。

斷面	判定
中空型材	10 件皆不得出現裂痕長度 ≥ 10 mm 或殘留壓痕深度 ≥ 0,5 mm
實心型材	10 件皆不得出現殘留壓痕深度 ≥ 0,5 mm

 

兩者若有 1 件失敗，須另測 10 件且不得再有任何一件失敗。

這是唯一對中空與實心採取不同判定的一條——中空多一項裂痕長度的判定。試驗細節上，中空型材的撞擊點取斷面最弱處，通常在兩肋之間的中線；縱向邊緣也要測。判讀用放大鏡，殘留壓痕須在衝擊後至少 5 分鐘才量。

潛變：長期受壓會不會回不來（第 4.5.3 條、表 4）

花台、機座、桌腳長年壓在同一個位置，看的就是這一項。抗彎強度講的是會不會斷，跟會不會慢慢陷下去是兩回事。

情形	要求值	方法
已知使用跨距	潛變撓度 ΔS ≤ 10 mm（平均）、≤ 13 mm（個別）；殘留撓度 ΔSr ≤ 5 mm（平均）	第 1 部第 7.4.1 條
未知使用跨距	潛變係數 Cf ≤ 6 且變異係數 ≤ 15 %；潛變回復 Erc ≥ 30 % 且變異係數 ≤ 15 %	第 1 部第 7.4.2 條

 

試驗條件（第 7.4.1 條）：支距等於型材支撐結構的標稱安裝間距；載重於 23 ℃／50 % RH 環境為 1 000 N，於 50 ℃／50 % RH 為 850 N；試驗時間分別為 504 小時（3 週） 與 168 小時。量測加載前、加載 1 分鐘後、卸載前、卸載 24 小時後四個撓度值。

未知跨距時（第 7.4.2 條）跨距取 20 倍試件厚度，應力取最大載重的 25 %，時間 168 小時。

三件試件的裝設方式與彎曲試驗相同，取最大力平均值較低的那一面。

抗壓痕：布氏硬度與彈性回復率（第 1 部第 7.5 條）

列於第 4 部表 10，屬客戶、第三方或法規要求時才做的附加項目。

• 壓頭為直徑（10 ± 0,01）mm 硬化鋼球
• 預壓 20 N →（30 ± 10）秒內加至 2 000 N →維持（25 ± 5）秒→完全卸載
• 卸載後靜置至少 24 小時再量殘留壓痕
• 布氏硬度 HB = F ／（π × D × I）
• 彈性回復率 Rec =（1 − Ir ／ I）× 100 %

試件最小 50 × 50 × 4 mm，表面平滑；中空型材必要時可疊置兩層壁，試件厚度與最大壓入深度比至少為 4。

機械扣件：釘與螺絲的握持（第 1 部第 7.6、7.7 條）

項目	依據	條號
釘、螺絲、釘書針的拔出承載力	EN 13446	7.6
五金頭部拉穿承載力	EN 1383	7.7

 

兩條都要求試件尺寸與實際安裝一致。 也就是說，報告上的數值只有在與現場相同的板厚、相同的扣件、相同的鎖固位置下才有意義——要求文件時要一併要求載明扣件規格與安裝方式。

極端溫度下的試驗（第 1 部第 7.1.3 條、附錄 A 第 A.4 條）

彎曲試驗的標準環境是 23 ℃／50 % RH，但附錄 A 第 A.4 條另開了兩個可選的溫度條件：

條件	溫度	適用
T1	−20 ± 2 ℃、50 % RH	寒帶
T2	50 ± 2 ℃、50 % RH	熱帶

 

試前須於該環境放置至少 2 小時，並且在該環境內試驗，或離開後 1 分鐘內開始。

衝擊方面，第 7.1.3 條規定：供低溫或高溫極端地區使用的型材，其衝擊性能的附加要求可於各國國家前言中訂定。

台灣的意義在 T2。 夏季全日曝曬的露臺，板面溫度遠高於 23 ℃；要知道高溫下的彎曲表現，就要指定 T2 條件的報告，而不是引用常溫值。

二、環境耐候

熱脹與濕脹是兩件事

塑木有兩種尺寸變化，標準分開處理，設計時也要分開算。

變化	條號	要求值
熱脹——線膨脹係數	第 4 部表 8；方法見第 1 部第 9.2 條	≤ 50 × 10⁻⁶ K⁻¹，3 件
濕脹——浸水膨脹與吸水率	第 4 部表 7；方法見第 1 部第 8.3.1 條	見下表

 

線膨脹係數的量測溫度範圍是 −20 ℃ 至 80 ℃（依 ISO 11359-2）。伸縮間隙要算的是這一項，而且要用板長與實際溫差去乘。

浸水膨脹與吸水率：關鍵在天數（第 1 部第 8.3.1 條、第 4 部表 7）

第 8.3.1 條規定，於（20 ± 2）℃ 全浸後，在 24 小時、2 天、4 天、7 天、14 天、28 天 六個時點量測厚度、寬度、長度，並以差重法計算吸水率。製品試件長 100 mm，寬與厚為實際尺寸，5 件。

項目	平均值	個別值
厚度膨脹	≤ 4 %	≤ 5 %
寬度膨脹	≤ 0,8 %	≤ 1,2 %
長度膨脹	≤ 0,4 %	≤ 0,6 %
吸水率（重量）	≤ 7 %	≤ 9 %

 

六個時點是這一條的設計。 標準要的是一條曲線，不是一個數字——只提供 24 小時數值的報告，不符合第 8.3.1 條。要求文件時應寫明「檢附依 EN 15534-1 第 8.3.1 條之完整六時點數據」。

量測位置也有規定（第 8.3.1.2 條）：量測點固定於型材對稱軸中央，不論該點下方是肋或中空腔；厚度在斷面上量，量具置於距端部 10 mm 處、支承長度至少 10 mm；表面有溝槽者，量具須斜置跨過溝槽。

循環濕氣：泡、凍、烘三循環後還剩多少強度（第 1 部第 8.3.2 條、第 4 部表 7）

要求值	值
彎曲強度下降（平均）	≤ 20 %
彎曲強度下降（個別）	≤ 30 %

 

循環條件（依 EN 321 修改）：

• 第一循環：（20 ± 1）℃ 水中浸 28 ± 1 天〔於 1、2、4、7、14、28 天量質量〕→ 冷凍 24 ± 1 小時 → 乾燥 72 ± 1 小時
• 第二、三循環：浸水 72 ± 1 小時 → 冷凍 24 ± 1 小時 → 乾燥 72 ± 1 小時
• 三循環結束後再調節 72 小時

循環前後皆依第 7.3.2 條量測彎曲強度與彈性模數，下降量以初值的百分比表示，8 件。

這一條把浸水、結冰與乾燥組合在一起，接近戶外的實際折磨；判準是強度的衰減，不是外觀。

另有沸水試驗（第 1 部第 8.3.3 條、第 4 部表 7），僅供生產管制用：沸水浸 5 小時 ± 10 分鐘後立即移入（20 ± 2）℃ 冷水 15 分鐘，取出後 120 分鐘內測吸水率，平均 ≤ 7 %、個別 ≤ 9 %。

抗紫外線與人工加速耐候（第 1 部第 8.1 條、第 4 部表 7）

戶外用產品的人工加速耐候，三種光源擇一，時數各不相同：

方法	曝露時數
EN ISO 4892-2（氙燈，Cycle 1）	300 h
EN 927-6（螢光 UV-A 340 燈）	2 016 h
EN 16472（中壓汞燈）	750 h

 

要求為 ΔL、Δa、Δb* 須宣告，每色 1 件、每件量 5 點；只曝露產品的外露面。

標準自己在表 7 底下加了一句：同一材料用不同方法測，會得到不同的 ΔL、Δa、Δb。 所以比較耐候數據的前提是同一方法、同一時數——這一點寫進規範，就能避免拿 300 小時的數字去比 2 000 小時的數字。

評估方式（第 8.1.2 條）可採灰階色差（EN 20105-A02）或 ΔL、Δa、Δb、ΔE，另可納入製造商自訂外觀準則、粉化度（第 10.1 條）、光澤變化（第 10.2 條）。

色度量測條件在 2017 年修訂時明確化（第 8.1.3 條）：標準光源 D65、觀察視角 2° 或 10°、幾何 di:8° 且含鏡面反射，依 ISO 18314-1。

自然老化（第 4 部表 9）

屬附加項目，曝露時間 8 760 小時（一年），依第 1 部第 8.2 條（EN ISO 877-2 方法 A 或 EN 927-3）。須宣告：彎曲強度下降、ΔLΔaΔbΔE 或灰階等級、彎曲彈性模數變化、製造商自訂的外觀準則，以及曝露地點與條件。

最後一項很重要——自然曝露一年在不同緯度不是同一件事。標準舉例：法國南部曝露一年約相當於總日射曝露量 6,6 GJ/m²、平均溫度 15,5 ℃。

生物劣化：腐朽菌與白蟻（第 4.5.4 條、表 5、表 6）

標準先依環境條件定義使用類別（源自 EN 335:2013 表 1）：

使用類別	使用情境	生物因子
UC3	戶外、離地	擔子菌（腐朽菌）
UC4	戶外、接觸地面	軟腐微真菌

 

一項產品可歸類為 UC3、UC4 或兩者。同一材料若做成不同幾何，只需測一種產品。

項目	要求	方法
抗擔子菌	試驗結果須宣告	第 1 部第 8.5.2 條（依 ENV 12038）
抗軟腐微真菌	試驗結果須宣告	第 1 部第 8.5.3 條（依 CEN/TS 15083-2）
抗白蟻	附加項目，結果須宣告	第 1 部第 8.4 條（依 EN 117）

 

擔子菌試驗的必用菌種為 Coniophora puteana、Gloeophyllum trabeum、Coriolus versicolor。軟腐試驗歷時 24 週，且參照木試件的質量損失須達 20 % 以上，試驗方為有效。白蟻試驗方面，標準註明纖維素含量 ≤ 60 % 時一般認為不必測，> 60 % 為選擇性，實際仍依各國法規。

這三項的要求是「宣告結果」，所以規範應寫成「檢附依第 8.5.2、8.5.3 條之試驗報告並載明結果」，而不是寫「須通過防腐試驗」。

鹽霧與藻類：濱海與遮蔭處的附加項目

兩項都在第 4 部表 10，屬客戶、第三方或法規要求時才做的附加項目——濱海案場與終年遮蔭潮濕的中庭，值得在規範裡指定。

項目	方法	條號	試件數
抗鹽霧	EN ISO 9227 中性鹽霧（NSS）	第 1 部第 8.6 條	2 件
抗變色藻類	EN 15458（依第 1 部表 7 修改）	第 1 部第 8.5.6 條	5 件

 

鹽霧的評估依灰階色差、或 ΔL、Δa、Δb、ΔE，或製造商自訂的外觀準則。

藻類試驗將試件置於營養鹽瓊脂上培養，觀察表面藻類生長與試件周圍的抑制區，評級 0 至 4：0 為表面無生長、1 為輕微或至多 10 %、2 為 10～30 %、3 為 30～50 %、4 為 50～100 %。0 與 1 判為抗藻類侵蝕，2 為部分保護，3 與 4 為未受保護。

同一組另有變色微真菌（黴）兩種方法可選：第 8.5.4 條依 ASTM D3273（26 ± 2 ℃、相對濕度 96 %，四週，每週評級），第 8.5.5 條依 ISO 16869（21 天培養）。兩者的評級標尺不同，比較時要對到同一個方法。

其他熱性質

項目	條號	條件
熱變形溫度 HDT	第 1 部第 9.1 條	EN ISO 75 方法 A，彎曲應力 1,80 MPa，平放
熱回復	第 1 部第 9.3 條	100 ℃，依 EN 479，3 件
蓄熱（heat build-up）	第 1 部第 9.4 條	見下

 

蓄熱試驗（第 9.4 條）以紅外線熱燈加熱試件，與黑色對照試件比較升溫。調整燈距使黑色對照件升溫達 50 ℃（水平使用，如地板）或 41 ℃（垂直使用，如外牆），試驗至少 10 分鐘，至少三件取平均。中空型材的黑色對照件須封閉開放側，避免通風影響量測。

標準明白註記：本法給的是相對於黑色對照件的相對蓄熱，不預測產品在實際情境下的溫度。 因此蓄熱數值適合用來比較不同產品或不同顏色，不宜直接寫成「表面溫度不超過幾度」的驗收條件。

表面狀態：粉化度、光澤變化與剝離強度

這三項都列在第 1 部第 10 節「其他性質」，也是第 8.1.2 條評估人工加速耐候時可以納入的指標。

項目	方法	條號	適用
粉化度	EN ISO 4628-6（膠帶法）	第 10.1 條	僅適用塗裝品；第 4 部表 10 列為附加項目，3 件
光澤變化	EN ISO 2813	第 10.2 條	建議採 60° 幾何
剝離強度	見下	第 10.3 條	僅適用貼膜型材（profiles with laminated foil）

 

剝離強度的兩種做法（第 10.3 條）

• 定速拉伸法：試件寬（20 ± 1）mm、長至少 100 mm，位移速率（10 ± 1）mm/min，結果以 N/mm 表示。若膜先斷，報告膜的斷裂拉伸強度
• 定荷拉伸法：試件寬（25 ± 1）mm，一分鐘內平順加至定荷（5 ± 0,01）kg（相當於 2,0 N/mm），量剝離長度，最多量到 25 mm 停止
• 調節：貼膜後至少 72 小時、（23 ± 5）℃，貼膜後 72 小時內不得試驗
• 老化後的剝離強度，須與未老化時採用同一種方法

第 10.3 條寫的是「貼膜型材」。 它處理的是一層貼上去的膜與基材之間的結合。共擠層與芯層之間的結合強度，EN 15534 沒有對應條文——引用第 10.3 條時要確認產品的表層究竟是貼膜還是共擠，兩者不是同一件事。

三、公共安全

防滑：三種方法，數值互不等價（第 4.4 條、表 1）

方法	要求值	條號	試件數
a) 擺錘試驗	擺錘值 ≥ 36	第 1 部第 6.4.2 條（依 CEN/TS 15676）	5 件／面／方向
b) 斜坡試驗	Class C（≥ 24°）	第 1 部第 6.4.3 條	1 件／面／方向
c) 動摩擦係數（乾）	≥ 0,43	第 1 部第 6.4.4 條（依 EN 13893）	1 件／面／方向

 

由製造商依使用領域與各國法規選擇方法，且須宣告採用的是哪一種。

三件事要注意：

第一，動摩擦係數法只適用使用時表面為乾燥的產品（第 6.4.1 條明訂）。泳池周邊、露臺這類會濕的場所，不能引用這個方法的數字。

第二，斜坡試驗的分級（第 6.4.3.8 條）：Class A 為 12～17°、Class B 為 18～23°、Class C 為 24° 以上。表 1 要求的是 Class C。試驗以赤足在濕潤（潤濕劑 1 g/l、供液至少 5 l/min）的表面上進行。

第三，防滑由表面幾何決定。 表 1 註明要在型材的兩個方向與兩個面測。同一款板不同壓紋，等級可能差很多——規範應對到具體花色，不能只寫「該款防滑等級」。

防火：地板與外牆走的不是同一套（第 1 部第 9.6 條）

項目	適用	條號	依據
單焰源試驗	通用	9.6.1	EN ISO 11925-2
單一燃燒物體（SBI）	僅適用外牆板	9.6.2	EN 13823
輻射熱源焰傳播	地板	9.6.3	EN ISO 9239-1
氧指數 OI	通用	9.5	EN ISO 4589-2

 

第 4 部表 10 將單焰源試驗（6 件）與輻射熱源焰傳播（6 件）列為附加項目——於客戶、第三方或法規要求時執行，結果由製造商宣告。

地板要看的是第 9.6.3 條（EN ISO 9239-1），不是 SBI。第 9.6.2 條標題自己就寫明只適用外牆板。這在審查文件時很容易看錯。

另外第 9.6.2.3 條列出影響防火結果的產品參數，值得知道：顏色沒有影響；塗層或共擠層有影響；無機填充料的量有影響；單位面積質量有影響。 並且第 9.6.2.4 條給了直接應用規則——同一族群、某一無機填充料量的結果，可適用於填充料量更高的產品。

四、素材級的基本物性

前面三個面向講的多半是整支板。第 1 部另外訂了一組素材（compound）層級的方法，測的是材料本身。這些項目第 4 部沒有列為要求或附加項目，屬於雙方另行約定時才做——但方法都在，要得到。

項目	方法	條號	備註
密度	EN ISO 1183-1 方法 A 或 C；或 EN ISO 1183-3	第 6.2 條	實心型材亦可依 EN 323
含水率	EN 322:1993，修改其第 5.2 條	第 6.3 條	恆重＝間隔七天兩次秤重差 ≤ 0,5 %
衝擊強度（Charpy）	EN ISO 179-1，方法 ISO 179-1/1fU	第 7.1.1 條	素材試片，與整支板的落球衝擊是兩件事
拉伸性質	EN ISO 527-2，試件 Type 1A 或 1B	第 7.2 條	所採用的試件型式須宣告
彎曲性質（素材）	EN ISO 178	第 7.3.1 條	與第 7.3.2 條（整支板、依附錄 A）不同層級
熱變形溫度 HDT	EN ISO 75-1／-2 方法 A	第 9.1 條	彎曲應力 1,80 MPa，平放
氧指數 OI	EN ISO 4589-2	第 9.5 條	常溫試驗

含水率的恆重判準以纖維素質量為基準，標準也允許採用其他方法，但須與 EN 322 建立相關性；密度的 EN ISO 1183-1 方法 A 為浸漬法、方法 C 為滴定法，EN ISO 1183-3 為氣體比重瓶法。
 

密度那一項值得注意。 密度配上外形尺寸，就能回推線密度；線密度又是第 4 條表 1 有 95 % 門檻的項目。兩個數字放在一起看，用料多寡就藏不住。

Charpy 與落球衝擊不要混談。 第 7.1.1 條測的是素材試片的缺口衝擊強度（kJ/m²），第 7.1.2 條測的是整支板被 1 kg 落錘從 700 mm 砸下去會不會裂。前者是材料性質，後者是產品判準，兩個數字沒有換算關係。

附加項目一覽（第 4 部表 9、表 10）

第 4.5.7 條規定：表 9 與表 10 的項目，於客戶要求、第三方要求或為符合法規時執行，結果由製造商宣告。這一張表是規範撰寫時的挑選清單。

類別	項目	方法（第 1 部）	試件數
自然老化（表 9）	曝露 8 760 小時	第 8.2 條	每色 1 件
熱性質	熱回復（型材）	第 9.3 條	3 件
熱性質	蓄熱	第 9.4 條	3 件
燃燒性	單焰源試驗	第 9.6.1 條	6 件
燃燒性	輻射熱源焰傳播	第 9.6.3 條	6 件
力學	彎曲彈性模數	第 7.3.2 條	8 件／面
力學	彎曲強度	第 7.3.2 條	8 件／面
力學	抗壓痕	第 7.5 條	3 件
生物	抗白蟻	第 8.4 條	5 件
生物	抗變色微真菌	第 8.5.4、8.5.5 條	5 件
生物	抗變色藻類	第 8.5.6 條	5 件
其他	抗鹽霧（NSS）	第 8.6 條	2 件
其他	粉化度（僅塗裝品）	第 10.1 條	3 件

 

生物類的項目另有一條：若同一材料做成不同幾何，只需測一種產品（第 4.5.4 條）。

標示與報告：兩件可以直接寫進送審要求的事

產品標示（第 4 部第 5 節、表 11、表 12）

最低標示須標在產品本身或其標籤上，做不到時標在包裝上：

項目	範例
標準編號	EN 15534-4
基材聚合物	PP
纖維素材料種類代號	W
纖維素材料平均含量（%）	60
使用類別	UC3

 

纖維素材料代號：木 W、亞麻 F、大麻 H、稻 R、竹 B、紙 P、瓊麻 S、椰 C、其他 O。

完整範例：EN 15534-4 PP W60 UC3

這一行標示等於把配方的骨架公開了——基材是什麼、纖維是什麼、含量多少、可用在什麼環境。要求進場材料須有此標示，比要求任何形容詞都有效。

試驗前的調節條件（第 1 部第 5 節）

報告上的數字，前提是試件被正確調節過。這一節規定兩件事：

參考調節（第 5.2 條，用於需要高再現性的比較性試驗）：於標準環境 23/50（23 ± 2 ℃、50 ± 10 % RH）放置至恆重。恆重的定義是間隔 24 小時的兩次秤重差不超過 0,1 %，且以 WPC 中纖維素材料的質量為基準；纖維素含量未知時，須先以適當方法測定。若達恆重所需時間過長，可在監測 96 小時的質量變化後試驗，但須依第 6.3 條測定並記載試驗當時的含水率。

第三方試驗的時機（第 5.4 條）：試驗宜在試件製造後第 4 週開始，不遲於第 6 週；運送期間除外，其餘依第 5.2 條保存。

第二條常被忽略。剛擠出就送驗的板子，與放足四週的板子，不是同一個狀態。 要求報告載明試件的製造日期與試驗日期，才看得出來。

試驗報告應載事項（第 1 部附錄 A 第 A.7 條）

彎曲試驗報告依 A.7 條須包含：

• 本部標準之引用
• 型材識別資訊，包含是實心或中空、來源、製造商代號
• 測彈性模數所用的試件尺寸與跨距
• 測彎曲強度所用的試件尺寸與跨距
• 試件製備方法、調節與試驗條件、含水率、試件數、試驗速度、試驗機精度等級
• 中點撓度的個別值與平均值
• 型材的慣性矩與斷面模數（如適用）
• 彈性模數、最大載重與彎曲強度的個別值與平均值

最後兩項是查核的著力點。 A.7 條 b) 要求報告寫明實心或中空，n) 要求寫明慣性矩與斷面模數——一份中空型材的彎曲報告若沒有列出 Jx 與 Wx，報告上的 MPa 就無從查核，因為那是計算式的分母。

生產管制頻率（第 4 部附錄 A，參考性）

項目	最低頻率
線密度、厚寬長、直度與翹曲、外觀	每生產線 ≤ 12 小時　1 件
彎曲性質（模數與強度）	每生產線 ≤ 12 小時　1 件
濕氣耐性——沸水試驗	每生產線 ≤ 12 小時　1 件
熱回復（型材）	每生產線 ≤ 12 小時　3 件

 

附錄 A 是參考性的，但可以引用為品質保證的查核依據。

資料送審條文範例

以下把上述條號整理成可直接引用的敘述，以性能與試驗依據表示，不涉廠牌指定。實際使用時應依工程需要增刪。

一、產品標示　塑木地板材應依 EN 15534-4:2014 第 5 節標示，內容包含標準編號、基材聚合物、纖維素材料種類代號、纖維素材料平均含量及使用類別，並以不易消失之方式標示於製品或其標籤。另應依同標準第 4.2 條宣告基材聚合物之種類、纖維素材料之種類與含量。

二、尺寸、線密度與外觀　進場材料應符合 EN 15534-4:2014 第 4.4 條表 1 之規定：線密度個別值不得低於製造商宣告值之 95 %；厚度、寬度、長度、直度偏差與翹曲應符合製造商宣告之數值與公差。廠商應於送審時提出上述各項之宣告值與公差表。量測依 EN 15534-1 第 6.5、6.6.2、6.6.3、6.6.4 條辦理，各項 3 件。廠商並應依同標準第 4.3 條說明其外觀標準樣之留樣制度並提供留樣。

三、彎曲性質　應檢附依 EN 15534-1:2014+A1:2017 附錄 A 執行、符合 EN 15534-4:2014 第 4.5.2 條表 3 之試驗報告，並載明所採用之使用跨距。破壞載重平均值應達 3 300 N 以上、個別值 3 000 N 以上；500 N 載重下之撓度平均值不得超過 2,0 mm、個別值不得超過 2,5 mm。報告內容應符合附錄 A 第 A.7 條規定，載明斷面型式（實心或中空）及慣性矩與斷面模數。

四、落球衝擊　應檢附依 EN 15534-1 第 7.1.2.1 條執行、符合 EN 15534-4 第 4.5.1 條表 2 之試驗報告。

五、潛變　應檢附依 EN 15534-1 第 7.4.1 條（已知使用跨距）或第 7.4.2 條（未知使用跨距）執行、符合 EN 15534-4 第 4.5.3 條表 4 之試驗報告。

六、浸水膨脹與吸水率　應檢附依 EN 15534-1 第 8.3.1 條執行之試驗報告，並含 24 小時、2 天、4 天、7 天、14 天、28 天六個時點之完整數據，其結果應符合 EN 15534-4 第 4.5.5 條表 7 之規定。

七、循環濕氣　應檢附依 EN 15534-1 第 8.3.2 條執行之試驗報告，循環後彎曲強度下降平均值不得超過 20 %、個別值不得超過 30 %。

八、線膨脹係數　應檢附依 EN 15534-1 第 9.2 條執行之試驗報告，其值不得超過 50 × 10⁻⁶ K⁻¹，並作為伸縮間隙計算之依據。

九、人工加速耐候　應檢附依 EN 15534-1 第 8.1 條執行之試驗報告，載明所採用之試驗方法、曝露時數及色差量測條件，並宣告 ΔL、Δa、Δb* 之結果。不同方法之數據不得互相比較。

十、生物劣化　應檢附依 EN 15534-1 第 8.5.2 條（擔子菌）及第 8.5.3 條（軟腐微真菌）執行之試驗報告並載明結果，同時宣告產品之使用類別（UC3 或 UC4）。濱海環境另應檢附依第 8.6 條之抗鹽霧試驗報告；終年潮濕遮蔭之部位另應檢附依第 8.5.6 條之抗變色藻類試驗報告。

十一、防滑　應檢附依 EN 15534-1 第 6.4 條執行之試驗報告，載明所採用之方法，其結果應符合 EN 15534-4 第 4.4 條表 1 之規定。送審之防滑數據應對應實際採用之表面壓紋。 使用時表面可能潮濕之場所，不得引用第 6.4.4 條動摩擦係數法之數據。

十二、防火　地板材之燃燒行為應檢附依 EN 15534-1 第 9.6.3 條（EN ISO 9239-1 輻射熱源法）執行之試驗報告；另依國內法規需要，補送符合建築技術規則相關規定之測試證明。

十三、試驗報告之調節條件　送審之試驗報告應載明試件之調節條件，並符合 EN 15534-1 第 5.2 條之規定（標準環境 23 ℃／50 % RH 至恆重）。第三方試驗應依同標準第 5.4 條，於試件製造後第 4 週至第 6 週間執行，報告應載明試件製造日期與試驗日期。

十四、其他經指定之項目　工程需要時，得另行指定下列項目並要求檢附試驗報告：密度（EN 15534-1 第 6.2 條）、含水率（第 6.3 條）、素材衝擊強度（第 7.1.1 條）、拉伸性質（第 7.2 條）、熱變形溫度（第 9.1 條）、抗壓痕（第 7.5 條）、熱回復（第 9.3 條）、蓄熱（第 9.4 條）、粉化度（第 10.1 條，僅塗裝品）、光澤變化（第 10.2 條）、剝離強度（第 10.3 條，僅貼膜型材）、自然老化（EN 15534-4 表 9）。低溫或高溫環境另得指定依附錄 A 第 A.4 條之 T1（−20 ℃）或 T2（50 ℃）條件試驗。

十五、型式試驗之有效性　產品之組成、幾何或製程有變更時，應依 EN 15534-4 第 4.1 條重新執行型式試驗；送審報告之產品型號、斷面尺寸應與實際供貨產品一致。

條號索引

寫規範或審查文件時，從這裡找條號。

EN 15534-1:2014+A1:2017（試驗方法）

條號	項目	本文位置
4	試件（中空產品厚度須宣告）	兩個層級
5.2	參考調節 23/50 至恆重	試驗前的調節條件
5.4	第三方試驗的時機（第 4～6 週）	試驗前的調節條件
6.1	外觀（D65、≥600 lx、45°）	尺寸、線密度與外觀
6.2	密度	素材級的基本物性
6.3	含水率	素材級的基本物性
6.4.2	防滑－擺錘	防滑
6.4.3	防滑－斜坡（Class A／B／C）	防滑
6.4.4	防滑－動摩擦係數	防滑
6.5	線密度	尺寸、線密度與外觀
6.6.2	厚度、寬度、長度	尺寸、線密度與外觀
6.6.3	直度偏差	尺寸、線密度與外觀
6.6.4	翹曲	尺寸、線密度與外觀
7.1.1	衝擊強度（Charpy，素材）	素材級的基本物性
7.1.2.1	落球衝擊（地板型材與地磚）	落球衝擊
7.1.3	極端溫度	極端溫度下的試驗
7.2	拉伸性質（素材）	素材級的基本物性
7.3.1	彎曲性質（素材）	素材級的基本物性
7.3.2	彎曲性質（非承重製品，全斷面）	彎曲：構件級要求
7.4.1	潛變（已知使用跨距）	潛變
7.4.2	潛變（未知使用跨距）	潛變
7.5	抗壓痕（布氏硬度與彈性回復率）	抗壓痕
7.6	釘與螺絲拔出（EN 13446）	機械扣件
7.7	拉穿承載力（EN 1383）	機械扣件
8.1	人工加速耐候	抗紫外線與人工加速耐候
8.1.2	耐候的評估方式	抗紫外線與人工加速耐候
8.1.3	色度量測條件（D65、di:8°）	抗紫外線與人工加速耐候
8.2	自然老化	自然老化
8.3.1	浸水膨脹與吸水率（六時點）	浸水膨脹與吸水率
8.3.1.2	量測位置與方式	浸水膨脹與吸水率
8.3.2	循環濕氣（泡、凍、烘三循環）	循環濕氣
8.3.3	沸水試驗	循環濕氣
8.4	抗白蟻	生物劣化
8.5.2	抗擔子菌	生物劣化
8.5.3	抗軟腐微真菌	生物劣化
8.5.4	抗變色微真菌（ASTM D3273）	鹽霧與藻類
8.5.5	抗變色微真菌（ISO 16869）	鹽霧與藻類
8.5.6	抗變色藻類	鹽霧與藻類
8.6	抗鹽霧（NSS）	鹽霧與藻類
9.1	熱變形溫度 HDT	素材級的基本物性
9.2	線膨脹係數	熱脹與濕脹
9.3	熱回復	其他熱性質
9.4	蓄熱	其他熱性質
9.5	氧指數	防火
9.6.1	單焰源試驗	防火
9.6.2	SBI（僅外牆）	防火
9.6.3	輻射熱源焰傳播（地板）	防火
10.1	粉化度（僅塗裝品）	表面狀態
10.2	光澤變化	表面狀態
10.3	剝離強度（僅貼膜型材）	表面狀態
附錄 A.4	試驗環境（含 T1、T2 選項）	極端溫度下的試驗
附錄 A.5.2	標準條件試驗（跨距 20h）	彎曲強度的兩種算法
附錄 A.5.3	製造商條件試驗（宣告跨距）	彎曲：構件級要求
附錄 A.6.1	彎曲彈性模數（兩式）	彎曲強度的兩種算法
附錄 A.6.2	彎曲強度（兩式）	彎曲強度的兩種算法
附錄 A.7	試驗報告應載事項	試驗報告應載事項

 

EN 15534-4:2014（戶外地板要求）

條號	項目	本文位置
1	適用範圍	先看這套標準的適用範圍
4.1	型式試驗與變更重測	先看這套標準的適用範圍
4.2	材料宣告	尺寸、線密度與外觀
4.3	外觀（標準樣制度）	尺寸、線密度與外觀
4.4 表 1	防滑、線密度、尺寸、直度、翹曲	尺寸、線密度與外觀／防滑
4.5.1 表 2	落球衝擊	落球衝擊
4.5.2 表 3	彎曲（構件級）	彎曲：構件級要求
4.5.3 表 4	潛變	潛變
4.5.4 表 5、表 6	使用類別與生物耐久性	生物劣化
4.5.5 表 7	耐候、循環濕氣、浸水膨脹、沸水	環境耐候各節
4.5.6 表 8	線膨脹係數上限	熱脹與濕脹
4.5.7 表 9	自然老化	自然老化
4.5.7 表 10	附加項目	附加項目一覽
5 表 11、表 12	標示	產品標示
附錄 A	生產管制最低頻率	生產管制頻率

 

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