PS仿木 vs. PE塑木

戶外地板要滿足三件事：安全、強度、耐候。強度是撐不撐得住，安全是撐不住的時候怎麼壞，耐候則決定前兩項隨時間會變成什麼樣子。PS 仿木在塑膠業裡有個俗稱叫「脆膠」——這個綽號的由來，正好同時解釋了它在這三項上的表現。這篇用這三個要求當靶，對照 PS 與 PE 兩種基材。

戶外地板的三個基本要求：安全、強度、耐候

選戶外地板，真正要問的不是「好不好看」或「耐不耐用」這種籠統的話，而是三件可以分開檢查的事。

• 強度——撐不撐得住。包含靜態的載重（人、家具、積雪）與突發的衝擊（落物、推車、重物拖拉）。
• 安全——包含兩件事：撐不住的時候怎麼壞，以及失火的時候怎麼燒。兩者都跟強度不是同一回事，下面會細講。
• 耐候——前兩項隨時間怎麼變。紫外線、雨水、冷熱循環會不會把它們吃掉。

安全不等於強度。這是全篇的樞紐，值得先講清楚。強度回答「會不會壞」，安全回答「壞的時候會不會先給警告」——而地板的破壞跟牆面不一樣：牆壞了是外觀與維修，地板壞了是人站在上面。

延性材料在破壞前會明顯下垂、變形，人有時間察覺、有時間退開；脆性材料是在幾乎沒有徵兆的情況下直接斷開。兩者可能有同樣的強度值，後果卻完全不同。

所以「抗彎強度多少 MPa」這個數字，只回答了三項裡的一項。

還有一件事要先說：這三項不是各自獨立的。耐候會回頭吃掉強度與安全——材料曬久了變脆，於是原本的強度值不再成立，原本的破壞方式也變了。所以判斷一個戶外材料，不能只看出廠時的數字。

PS 為什麼被叫「脆膠」？

聚苯乙烯在塑膠業裡的俗稱是「脆膠」。這不是貶語，是對它力學性格的描述——而原因寫在分子結構裡。

聚苯乙烯是非晶性高分子，室溫下處於玻璃態，分子鏈之間沒有結晶區。結晶區在半結晶高分子（例如聚乙烯）裡負責兩件事：受力時吸收與傳遞能量、以及阻擋外來分子滲入。PS 沒有這個結構，所以它剛、但是脆。

• 斷裂伸長率約 1～3 %——材料在斷裂前只能變形百分之一到三
• 對缺口極度敏感——表面一旦有裂紋、刻痕，那裡就是應力集中點，裂紋會從那裡開始長

把這個性格放回前面那三個要求，逐項對：

強度：剛性高，但那是樹脂的數字

純聚苯乙烯的剛性確實高，這是它的優點。但有兩個前提要補：

• 剛性不等於韌性。撐得住靜載，不代表扛得住衝擊——這是兩種不同的受力方式，材料的反應也不同。
• 市售 PS 仿木多為發泡擠出，不是實心。發泡之後有效模數會隨密度明顯下降，成品實際的剛性要看發泡倍率與斷面補了多少回來。不能拿原料的參數表當成品的性能。

安全（一）：破壞前幾乎沒有徵兆

這是「脆膠」這個綽號最實際的後果。斷裂伸長率 1～3 %，就是「不預警」的量化版本——以一支三公尺的板來說，那個變形量肉眼看不出來。韌性材料會先彎給你看，脆性材料直接斷。

這也是 EN 15534 為什麼把落錘衝擊從彎曲裡獨立出來測，而且對中空型材另外設了裂痕上限（第 4 部第 4.5.1 條表 2）——標準本來就不認為「撐得住靜載」等於「扛得住衝擊」。

安全（二）：失火的時候怎麼燒

安全的第二件事是火，而 PS 在這一項的弱點同樣寫在分子結構裡。

• 煙——聚苯乙烯的分子帶苯環，芳香族高分子燃燒時容易生成大量煙灰，濃黑煙是它的結構特徵，不是配方沒做好。聚乙烯是純碳氫長鏈，燒起來相對乾淨。EN 13501-1 把發煙獨立分級（s1／s2／s3），差異會直接顯示在那一欄。
• 熔滴——熱塑性塑膠受熱會流、會滴，把火帶到下方。EN 13501-1 的 d0／d1／d2 分的就是這件事。
• 發泡把前兩項放大——密度低、內部孔隙多，受熱升溫快，與氧接觸的內表面也多，火焰傳播比同材質的實心型材快。

對照之下，PE 系塑木含 40 % 以上的木纖維：木纖維受熱會碳化結炭，炭層阻擋熱與氧，壓低熱釋放速率，也讓熔滴不明顯。

耐候：曬會讓本來就低的韌性再往下掉

聚苯乙烯的分子鏈上掛著苯環。芳香環在紫外波段有吸收，光氧化造成分子鏈斷裂，由表面往內進行——表現為黃化、表面粉化，以及細裂。

而分子鏈斷裂的後果不只是難看：它讓本來就低的韌性再往下掉。於是時間軸這樣走：

• 曬 → 光降解
• → 韌性下降，斷裂伸長率比出廠時更低
• → 表面出現 細裂
• → 細裂成為缺口，而脆性材料對缺口極度敏感
• → 在遠低於原始強度的載重下斷裂

「曬幾年就出現細裂」和「踩上去沒有預兆就斷」，在機制上是同一件事的前後兩段。

PE 與 PS 的特性比較

把兩種基材放在一起，差異可以收斂到三個面向，而這三個面向的根源只有兩個結構特徵。

面向	聚苯乙烯（PS）	聚乙烯（HDPE）	根源
特性 （力學）	剛而脆；斷裂伸長率約 1～3 %；脆斷無預兆；對缺口極敏感	韌；斷裂伸長率數百 %；先降伏、大幅變形，破壞前會給徵兆	非晶性 vs 半結晶
耐候性	苯環在紫外波段有吸收 → 光降解 → 黃化、粉化、細裂；安定化也較難做	純碳氫長鏈，無芳香環，可用安定劑有效抑制	有無 芳香環
化學性	溶於芳香烴與酮類（甲苯、丙酮）；易應力龜裂	對多數常見溶劑安定	非晶性 vs 半結晶

兩個結構特徵，解釋三欄

• 分子鏈上掛著苯環。芳香環在紫外波段有吸收，這是光降解的起點——耐候性差在這裡。同一個苯環也讓它燃燒時容易生成煙灰，發煙量因此偏高。
• 非晶性，沒有結晶區。結晶區在聚乙烯裡做兩件事：受力時吸收與傳遞能量（所以韌），以及擋住溶劑分子滲入（所以耐溶劑）。PS 沒有這個結構，特性與化學性兩欄同時吃虧。

化學性：陽台上常見的東西，剛好都在它的弱點上

耐溶劑聽起來像實驗室的問題，其實不是。會出現在陽台與露臺的東西，有不少正好落在聚苯乙烯的弱點上：油漆與香蕉水（甲苯、二甲苯）、去光水（丙酮）、部分黏著劑與強效清潔劑。

接觸之後的表現有兩種，第二種比較麻煩：

• 直接侵蝕——表面軟化、凹陷、失去光澤，不可逆。
• 應力龜裂（environmental stress cracking）——溶劑不必把材料溶掉，只要材料內部有殘留應力，溶劑就會讓它在遠低於強度的應力下開裂。

應力龜裂最容易發生在哪裡。殘留應力集中的地方，就是應力龜裂的好發區：鎖固點周圍、切口與鑽孔邊緣、彎折或受約束的部位——而這些剛好也是結構上最不能出事的位置。

更麻煩的是它與前面那條時間軸會合流：曬出來的細裂，本身就是缺口；缺口加上殘留應力，再遇到溶劑，三個條件疊在一起。

聚乙烯在這一項是相反的：半結晶結構讓溶劑分子難以進入，對多數常見溶劑安定——這也是為什麼 HDPE 長期被用來做化學品容器。

那 PE 系塑木的弱點在哪裡？

它有，而且很明確：木纖維會吸水。吸水會膨脹，所以 EN 15534 要量到 28 天、要做泡凍烘三循環——這些項目之所以存在，就是為了把這個弱點逼出來。此外熱膨脹係數大，端部間隙必須依板長與溫差計算；護盾刮穿之後也無法修補。

但這些弱點有一個共同點：可以靠設計與施工控制。架高、通風、排水做對了，切口不長期泡水，吸水膨脹就停在吸水曲線的很前段；間隙算出來，熱脹冷縮就有地方去。做對了，它就不發生。

而 PS 的弱點沒有工法擋得住——沒有任何做法能讓戶外地板不曬太陽。一個是「做錯才會發生」，一個是「時間到就會發生」。

PS 仿木用在戶外地板，國際規範怎麼看？

很多人會直覺推論：如果沒有標準，是不是就代表不適合？先把事實攤開，再講這個推論能不能用。

標準	適用對象	PS 仿木
EN 15534 系列	纖維素基材料與熱塑性塑膠的複合材	不在範圍
ASTM D6662 （純塑膠地板規格）	聚烯烴基塑膠木材地板	不在範圍 PS 不是聚烯烴
ASTM D7032 （性能評等）	木塑複合材與塑膠木材；明文載明不要求含木纖維，亦未限定聚合物家族	在範圍內 原則上走得通

所以不是沒有路。ASTM D7032 是性能導向的評等規範，不問你用什麼聚合物，只問測出什麼結果。

而且它確實是為戶外用途設計的——必測項目包含 UV 耐候（依 ASTM G154 或 D2565／G155）、凍融循環、濕氣影響、高低溫影響、生物劣化（腐朽菌與白蟻）、表面燃燒特性，以及抗彎、衝擊與固定件性能。

換句話說，這條路上要考的科目，剛好是 PS 最弱的那幾科——UV 耐候與衝擊。

不要用「沒被點名」去排除任何材料。公共工程規範裡用材料成分把某一類產品整批排除，是我們一向反對的寫法——那是用鑑別性指標取代耐久性指標（見〈從詢價的公共工程塑木規範談起〉）。

反過來也一樣：不能因為 PS 沒有被哪一份規格點名，就主張它不該用。要質疑，質疑的應該是證據的有無，不是清單的有無。

所以真正該問的不是「有沒有規範」，而是：

路是開的，那麼——這一款產品的 ASTM D7032 性能評等在哪裡？據以核發的 ICC-ES 評估報告編號是多少？

拿不出來，不代表它不能用，代表目前沒有證據。在一個踩上去會出事的用途上，沒有證據就是買方自己要承擔的風險——而承擔風險的人，通常不是賣的人。

一份走完這條路的報告，長什麼樣

說「要拿出評估報告」有點抽象，用一份實際的來對照比較清楚。我手上有的是自家品牌的——這裡的用意不是推薦產品，是讓讀者知道這類文件該有哪些欄位。

ICC-ES ESR-3487（2025 年 4 月再發行，2027 年 4 月前有效），依 ICC-ES AC174 評估，而 AC174 的測試方法建立於 ASTM D7032。報告首頁載明評估的性質是：結構（Structural）、耐久性（Durability）、表面燃燒特性（Surface-burning characteristics）。

但真正值得學的是它的另一半——它把自己不涵蓋的部分也寫出來了：

• 第 3.1 節：防滑不在要求之列（slip resistance is not required by ICC-ES AC174）
• 第 4.3.1 節：板材只能垂直於骨架鋪設，斜鋪不在評估範圍
• 第 5.1 節：限 IBC 第 V-B 類構造與 IRC 住宅——商業與公共空間不在涵蓋內
• 第 5.7 節：家白蟻出沒地區的使用不在範圍內（報告未說明原因）

這是判斷文件真偽最簡單的一招。一份真的走完流程的評估報告，會同時告訴你它測了什麼、以及它不涵蓋什麼。排除條款不是缺點，是這類文件的正常長相——因為評估是有邊界的，而寫報告的人必須把邊界畫出來。

反過來說，只給結論、通篇沒有任何適用範圍或排除條款的「認證」，通常不是評估報告——可能只是測試單項的成績單，或是廠商自己的整理。這一招對任何品牌都適用，包括拿這份報告出來的我。ESR-3487 的完整判讀見〈ASTM D7032是什麼？以美新測報科普美國塑木標準〉。

為什麼 PE 加木粉，PS 不加？

這裡有一個值得追問的地方：木粉是低價填充料，加進去本來就能降低材料成本。那為什麼 PS 仿木不加？

答案不在吸不吸水，在成本與技術難度的取捨。

對 PE 來說，加木粉是一舉三得

聚乙烯自己剛性不足，做不成地板。加木粉一次解決了三件事：

• 材料成本下來——木粉是低價填充料
• 剛性補上去——這是 HDPE 做得成地板的前提
• 尺寸穩定下來——填料本身不收縮、也膨脹得少，所以成型收縮率與線膨脹係數都跟著下降

第三項最常被忽略，卻是長條型材能不能做的關鍵。純塑膠沒有填料這一半，尺寸變化完全由基材主導——收縮大、熱脹冷縮也大，長度越長越難處理。加了木粉之後才壓得下來：純 HDPE 的線膨脹係數約 110～120 μm/m·℃，EN 15534-4 表 8 對戶外塑木地板訂的上限是 50 μm/m·℃，差的這一大截，靠的正是木粉與填充料。

所以 PE 系走這條路是必然的——木粉不是為了省錢才加的，是不加就做不成地板，省錢只是順帶的好處。這也是它被稱為「木塑複合材料」而不是塑膠的原因。

壓下來，不等於可以不算。木粉把線膨脹係數壓到可用的範圍，但塑木的熱脹冷縮相對於木材與金屬仍然偏大。端部間隙還是要依板長、施工時板面溫度與線膨脹係數計算，不能憑經驗抓一個固定值。木粉把這件事從「不可能」拉到「可行但要算」，不是拉到「不必管」。

對 PS 來說，加木粉划不來

先說清楚：PS 加木粉做得出來。已有研究以回收保麗龍加木粉，用苯乙烯－馬來酸酐共聚物（SMA）當相容劑製成複合材；木質材料佔 40 % 以上，依 CNS 15730 第 3.1 條就算塑木。問題不在做不做得出來，在做成戶外地板划不划算。

聚苯乙烯本身剛性就夠，木粉補得到的剛性，它本來就不缺；而它真正缺的韌性，木粉補不了——填充料會讓材料更脆，同一份研究也量到木粉加得越多、力學性能越低。至於尺寸穩定，非晶性的 PS 成型收縮本來就比半結晶的 PE 小，這一項的改善空間也相對有限。

但更關鍵的是技術代價。要把木粉加進熱塑性塑膠，有三道關卡：

• 相容性——木纖維親水、基材疏水，兩相不相容，要靠耦合劑把界面接起來。聚烯烴有成熟且商品化的耦合劑（MAPE、MAPP）可用，機制見〈HDPE｜塑木的塑膠基材〉；PS 要用另一套，例如 SMA。
• 含水率控制——木粉沒乾透，擠出時水分會變成蒸氣，在型材裡留下氣孔與缺陷。這需要乾燥設備與製程管控。
• 溫度窗口——木粉約 200～220℃ 開始劣化。HDPE 熔點約 120～130℃，到這裡還有七十度以上的空間；PS 沒有熔點，擠出約在 200～240℃，正好落在木粉開始劣化的溫度上，控溫要更準。

每一項都要製程能力，也就是投資與 know-how。對一個本來就不需要木粉來補強的基材來說，付這些代價換取的只有材料成本的下降——划不來。

PS 走的是另一條路：發泡

發泡同樣能省料、同樣能降成本，而且技術門檻低得多：用氣體取代一部分材料，不必處理相容性，不必控制木粉含水率，溫度窗口也寬。市售 PS 仿木多為發泡擠出，走的正是這條路。

但發泡對 PS 來說不只是省錢——它還讓材料變得可加工。實心的聚苯乙烯又硬又脆，現場鋸切容易崩角開裂，釘與鎖也不友善；發泡之後密度降下來，好切、好固定，重量也輕。對一個要在工地被裁切安裝的產品來說，這一步幾乎是必要的。

問題在於代價落在哪裡：讓它變得可加工的那一步，剛好把戶外地板最需要的幾項一起拉低——有效模數下降、衝擊韌性下降，而且密度低、內部孔隙多，受熱升溫快、火焰傳播也快。

同一個目標，兩種划算的做法

把兩邊放在一起看，其實雙方在做的是同一件事：用填充或發泡，把單位體積的樹脂用量降下來。差別在於，因為基材的本質不同，划算的做法也不同。

	PE 系：加木粉	PS：發泡
省料降成本	✓	✓
技術門檻	高——耦合、含水率、溫度窗口	低
對剛性	往上（補足 HDPE 的短處）	往下
對尺寸穩定	往上（收縮與熱膨脹下降）	有限
對衝擊與燃燒	大致中性	往下
對現場加工	可鋸可鑽，以木屑為主	改善——實心太硬太脆難切

兩條路都合理，但它們在成品上留下的痕跡剛好相反。一條是「為了讓材料達到地板該有的性能而加東西」，另一條是「為了讓材料變便宜、變好加工而拿掉東西」。

看規格表時，密度是線索。填充木粉的複合材，密度通常高於基材樹脂（木粉與無機填充料比樹脂重）；發泡型材則明顯低於基材樹脂。密度往哪個方向走，大致就說明了走的是哪一條路。

所以把差別記成「一個加木粉、一個不加」是現象，不是原因。真正的順序是：基材的本質 → 決定哪一種做法划算 → 才衍生出剛性、尺寸穩定、吸水、以及適用哪一套標準。

這個順序也決定了什麼可以推論、什麼不能：市面上有純 PE 不加木粉的塑膠木材，它一樣是延性材料，不容易脆斷。所以不能用「有沒有木粉」去推論「脆不脆」——脆不脆是基材決定的。

加了木粉的代價是會吸水，所以 EN 15534 要量到 28 天；而用詞上也值得分清楚：「塑木」指的是木塑複合材料，PS 仿木沒有木，嚴格說不是塑木——「仿木」指的是外觀，不是成分。

所以該選哪一種、該要什麼文件

戶外水平鋪面，選 PE 系塑木。回到開頭那三個要求，理由就很清楚：

• 安全——踩踏面最怕的不是凹，是裂穿。凹了還能走人，裂穿就是開口。這一項由材料決定，沒有施工手段可以補救。
• 耐候——PS 不利的兩項會互相放大（曬→韌性降→細裂→缺口），而且時間只往一個方向走。PE 系的吸水弱點靠排水可以壓住，這一項不行。
• 強度——剛性是 PS 佔優的一項（不吸水是另一項），但那是樹脂的剛性；市售發泡型材的實際值要看報告，而且剛性不等於韌性。

PS 仿木的合理位置，是不承載、不通行、不長期曝曬的裝飾面——室內或半戶外的立面造型、格柵、標示構件。在那些地方，它的剛性與成型精度反而是優勢，衝擊、日曬與溶劑都不是主要課題。

一句話的判準：要走人、要曬太陽、要承載，選 PE 系塑木；只是拿來看的、不承載的，PS 仿木可以是選項。

要文件時，多問一句

耐候報告最常見的寫法是只給曝曬時數與色差。但依照前面那條時間軸，真正決定安全的不是曬完變什麼顏色，而是曬完還剩多少韌性。

其餘依場所條件對應：會西曬要線膨脹係數與端部間隙計算書；會接觸溶劑要耐化學品清單與接觸時間；有防火要求要確認報告上的型號與採購型號一致，並看等級、發煙、熔滴三個欄位；會有落物要落錘衝擊報告；鄰水易積水要 28 天浸水數據與排水設計。

至於在 PE 系塑木之中還要怎麼挑，那是另一個問題——見〈為什麼？塑木看來一樣，十年後卻差別很大〉。

結語

這篇不是要說某一種材料不好。PS 在剛性、成型精度與不吸水這幾項上是真的有優勢（剛性指的是樹脂；市售發泡型材的實際值要看報告），用在對的地方沒有問題。

但戶外水平鋪面這個用途，同時要求安全、強度與耐候三件事——而 PS 在「安全」與「耐候」兩項上都不利，且耐候會回頭把安全再往下拉。考題會隨時間變難，不會變簡單。

回到第一個要求：地板壞掉的代價是人踩空。在這個前提下，「壞的時候會不會先給警告」不是技術細節，是選材的第一個問題。

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